Главные новости

Упрочнение бетонного пола специальными смесями

Упрочнение бетонаБлагодаря прочности и относительной дешевизне, при строительстве большинства современных зданий предпочтение отдается бетонным полам. Особенно это касается мест с большой проходимостью и высокими механическими нагрузками.

Бетон, являясь искусственным камнем, тем не менее, подвержен износу. Будучи пористым материалом, он плохо противостоит воздействиям влаги, а также подвергается истиранию и растрескиванию. Поверхность бетонного пола со временем начинает пылить и крошиться.

Поэтому, во избежание быстрого разрушения, бетонные полы подвергают упрочнению.

После этого прочность поверхностного слоя бетона значительно возрастает, что продлевает срок беспроблемной эксплуатации пола до 15 и более лет.

Для упрочнения верхнего слоя бетона в прежние годы использовался метод железнения – когда на поверхность еще сырого бетона насыпали сухой цемент и втирали его. Это позволяло на некоторый срок защитить пол от поверхностного разрушения и образования пыли.

Сейчас для этих целей используются две технологии:

  • Пропитка бетона специальными смесями, глубоко проникающими в его поверхность и образующим нерастворимые соединения, плотно закупоривающие поры бетона.
  • Обработка поверхности свежего бетона специальной сухой смесью – топпингом. Ее (в буквальном смысле) втирают в поверхность сырого бетона, тем самым добиваясь повышения прочности пола.

Область применения отвердителей и преимущества использования

Область применения отвердителей и преимущества использованияСтоит ли заниматься упрочнением абсолютно всех бетонных полов? Нет, не стоит. К примеру, зачем упрочнять бетонный пол, который служит основанием для монтажа полового покрытия другого типа? Тем более, если он находится внутри здания, не подвергается воздействиям влаги и большим нагрузкам.

Использование обоих методов упрочнения – как химического (при помощи пропиток), так и механического (с использованием топпинга) целесообразно в некоторых случаях.

В частности:

  • в помещениях с высокой влажностью;
  • если полы постоянно подвергаются воздействиям таких агрессивных химических веществ, как масла, кислоты, соли;
  • на производствах, где имеются повышенные санитарно-гигиенические требования к воздуху (к примеру, на пищевых производствах);
  • в зданиях с большим потоком людей (где быстро происходит износ вследствие истирания);
  • в гаражах, промышленных цехах и на складах, где работает тяжелая техника.

В индивидуальной застройке упрочнение бетонных полов актуально:

  • в гараже;
  • в мастерской;
  • в котельной;
  • на открытых площадках с бетонным покрытием.

Технология укрепления верхнего слоя бетонного пола дает:

Технология укрепления верхнего слоя бетонного пола

  • повышение прочности, трещиностойкости и износостойкости пола;
  • повышение стойкости к воздействиям влаги;
  • снижается чувствительность пола к химическим реагентам;
  • защита от образования пыли;
  • улучшение внешнего вида пола, придание ему декоративности;
  • облегчение ухода за полом;
  • снижение стоимости пола за счет возможности его заливки с использованием бетона более низкой марки (если объем бетонных работ большой, то это дает ощутимую экономию даже с учетом затрат на упрочнение);
  • увеличивается срок эксплуатации.

Упрочнение бетона пропитками

Нужно сразу отметить главное преимущество этого способа – если топпинг можно использовать только со свежим бетоном, то пропитки используются для улучшения качества любого пола – как только что забетонированного, так и для старого, уже эксплуатируемого. Жидкие пропитки еще называют «силерами».

Они делятся на 2 вида:

  • органические (акриловые, полиуретановые, эпоксидные);
  • неорганические (флюаты).

Органические силеры могут действовать двумя способами:

  • заполнять поры и трещины бетонного пола;
  • формировать на поверхности бетона прочную пленку.

Упрочнение бетона пропиткамиВ обоих случаях это приводит к тому, что структура бетона уплотняется и упрочняется, а его поверхность обретает водонепроницаемость.

Флюаты же непосредственно вступают в реакцию с известью, содержащейся в составе бетона, образуя при этом фторид кальция, отличающийся высокой прочностью. При этом пропитанный ими слой бетона становится более прочным и водостойким.

Акриловые пропитки являются самыми слабыми из всех и используются только для тех полов, которые впоследствии не будут подвергаться большим нагрузкам. Они представляют собой водные составы, формирующие пленку на поверхности бетона. Это позволяет избежать образования высолов, снижает водопоглощение бетона и предотвращает образование пыли. Попутно улучшается химическая стойкость пола и облегчается уход за ним.

Процесс нанесения пропитки прост:

  • ее наносят на очищенное бетонное основание, используя валик. кисть или краскопульт;
  • делают перерыв на 30-60 минут;
  • затем наносят второй слой пропитки и дают ей просохнуть в течение 4-5 часов.

Полиуретановые пропитки представляют собой готовые к применению однокомпонентные составы. Они замечательны тем, что их нанесение возможно даже при отрицательных температурах (до –30 градусов).

Частицы пропитки имеют свойство глубоко проникать в структуру бетона, заполнять все микротрещины и капилляры. В процессе твердения смесь не меняет свой объем, оставаясь в порах бетона. Таким образом, верхний слой пола становится полимербетонным.

Верхний слой приобретает следующие свойства:

Полиуретановые пропитки

  • увеличение износостойкости – до 10 раз;
  • повышение ударопрочности – в 2 раза;
  • полная герметизация верхнего слоя и, как следствие, обеспыливание пола;
  • образование нескользящей шероховатой поверхности;
  • легкость уборки;
  • повышение декоративности пола.

Нанесение пропитки производится так:

  • Поверхность сильно смачивают пропиткой, используя для этого полиамидный валик. расход вещества при этом составляет около 150-250 г/кв. м.
  • Пропитка должна сохнуть в течение 4-6 часов.
  • Затем наносят следующий слой (или два) пропитки. После каждого нанесения поверхность должна высохнуть.

В результате верхний полимербетонный слой приобретает вид «мокрого пола». Именно такой эффект является признаком полного насыщения пор раствором.

Эпоксидные пропитки используются примерно так же, как и полиуретановые.

Отличие состоит в том, что наносить их можно только при плюсовых температурах.

Эпоксидный силер является двухкомпонентным – смолу и отвердитель смешивают непосредственно перед использованием состава.

Пропитанный ими бетон приобретает следующие свойства:

  • повышаются твердость и прочность пола;
  • улучшается показатель стойкости к истиранию;
  • покрытие становится морозостойким;
  • повышается коррозионная стойкость и стойкость к воздействию химических веществ;
  • облегчается очистка пола;
  • поверхность обретает глянцевый блеск.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

Технология нанесения эпоксидной пропитки

  • Компоненты пропитки смешивают в течение 5 минут, используя для этого дрель на низких оборотах;
  • Состав наносят на поверхность пола, используя кисть, распылитель или валик. Расход на 1 кв. м составляет примерно 150-200 г.
  • После короткого перерыва длительностью 15 минут наносят второй слой смеси.
  • Далее в течение 4-6 часов пол должен сохнуть. В это время особенно важно предотвратить попадание на его поверхность воды, иначе на поверхности могут появиться белесые пятна, а сам процесс отверждения замедлится, что угрожает стать причиной плохого качества эпоксидной пленки.

Флюатирование бетона в основном используется в тех случаях, когда пол в дальнейшем подлежит окрашиванию.

Несмотря на то, что в бетоне образуются нерастворимые соединения, повышающие его прочность, герметизации поверхности не происходит. Поэтому она остается паропроницаемой.

Обработка флюатами придает бетону следующие качества:

  • повышение прочности;
  • снижение истираемости;
  • увеличение стойкости к химическим реагентам;
  • увеличение морозостойкости;
  • снижение впитывающей способности бетона;
  • уменьшение пылеобразования (но не устранение его полностью).

Пропитка производится следующим образом:

Флюатирование бетона

  • Состав разводят водой, следуя инструкции. Предполагаемый расход готового раствора составляет около 150-200 мл/кв. м.
  • Раствор просто выливают на пол и распределяют по всей поверхности щеткой или резиновой шваброй.
  • Затем пропитку втирают в поверхность бетона до ее полного насыщения.
  • Если в помещении жарко, нужно накрыть пол пленкой – во избежание слишком быстрого высыхания пропитки. Обычно срок просушки составляет около 2-х часов.
  • Второй слой пропитки наносят через сутки.

Пол можно эксплуатировать уже через 24-32 часа. Но если планируется монтаж плитки или другого покрытия, то к работам приступают через неделю.

Все пропиточные составы являются достаточно вредными для здоровья, поэтому при работе с ними нужно использовать защитную одежду, обувь и перчатки.

Механическое упрочнение бетона – топпинг

Технология использования сухих упрочнителей напоминает процесс железнения, только здесь используется не цемент, а специальная смесь.

В ее состав входят:

  • портландцемент высокой марки;
  • химические добавки, придающие верхнему слою бетона прочность и снижающие его пористость;
  • наполнители мелкой фракции.

Именно наполнители окрашивают упрочняющую смесь в различные оттенки.

По виду наполнителя все смеси делятся на 3 группы:

Механическое упрочнение бетона – топпинг

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевая уплотняющая смесь – здесь наполнителем является специально подготовленный и окрашенный кварцевый песок. Этот вариант используется наиболее часто и является практически универсальным. Он повсеместно используется в жилых строениях, где его применяют при устройстве полов во влажных помещениях или в местах, где полы эксплуатируются со средней нагрузкой.

Использование смеси данного типа позволяет улучшить прочность верхнего слоя бетона до полутора раз.

Корундовый упрочнитель – более эффективен, чем кварцевый. Он увеличивает стойкость бетона к истиранию и механическим воздействиям в 1,6-1,9 раза. Корундовая крошка, используемая в качестве наполнителя, в силу твердости материала, имеет высокую стойкостью к воздействиям абразивов и износу.

Поэтому данный материал используется для полов, эксплуатируемых в довольно тяжелых условиях – в помещениях, где размещено массивное оборудование, в местах передвижения транспорта или больших скоплений людей. Это такие помещения, как автостоянки, спортивные залы, складские комплексы.

Металлизированный топпинг – содержит большой процент металлической стружки и способен улучшить прочность бетона в 2 раза. Этот материал практически никогда не используется в жилых зданиях, так как упрочненная им поверхность может быть подвержена коррозионным процессам.

Зато для помещений с серьезными вибрационными или механическими нагрузками, где установлено тяжелое оборудование или работает массивный транспорт, это лучший материал.

Топпинг бетонаТехнология нанесения этих смесей достаточно сложна и требует использования специального оборудования. По этой причине данные материалы почти не используются в частном строительстве, а тем более – в случае постройки дома самостоятельно.

Работы должны проводиться специализированной организацией, так как при несоблюдении сроков их выполнения или допущении других ошибок впоследствии могут возникнуть деформации пола: стирание поверхностного слоя, трещинообразование, отслоение корочки, образованной упрочнителем.

Технология укрепления пола топпингом

Для того чтобы был достигнут необходимый эффект топпинга, должны быть соблюдены условия.

Условия следующие:

  • бетонная плита должна иметь качественное армирование;
  • для ее заливки использован бетон марки не ниже М300;
  • топпинг наносят исключительно на свежий бетон сразу после его схватывания (примерно через 5-8 часов);
  • глубина отпечатка при передвижении по полу должна составлять не более 3-5 мм.

Работы проводят в следующем порядке:

  • По поверхности еще сырого бетона распределяют топпинговую смесь в количестве примерно 65% от расчетного объема. Для выполнения этой задачи можно использовать специальную рассыпную тележку, но можно сделать это и вручную.
  • После того как смесь, находящаяся на поверхности, потемнеет, насытившись влагой, производят заглаживание поверхности. Для этого применяют затирочные машины. Нужно втирать смесь в бетон до тех пор, пока она полностью не впитается.

Металлизированный топпинг

  • Затем без какого-либо временного перерыва пол посыпают оставшейся смесью для топпинга. Задержек допускать нельзя, так как на поверхности к этому моменту должна еще оставаться влага.
  • Производят повторный процесс обработки поверхности затирочной машиной.
  • Далее следует подождать 2 часа, а потом отшлифовать пол той же машиной. Но затирочные насадки предварительно меняют на шлифовальные. По окончании шлифовки поверхность бетона должна иметь матовый блеск.
  • Далее на бетон обрабатывают специальной пропиткой – кюрингом. Он предназначен для закрытия пор бетона и предотвращения испарения из него влаги. При этом создаются лучшие условия для созревания бетона.
  • Для предотвращения растрескивания бетонной поверхности вследствие слишком быстрого высыхания, ее защищают пленкой.
  • Примерно через два дня, когда бетон уже наберет достаточную твердость, на бетонной поверхности прорезают компенсационные швы. Глубина такого шва составляет около 1/3 толщины бетонной плиты, а ширина – 10-15 мм.
  • Через 15-28 суток эти швы необходимо обработать полиуретановым герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к конкретному помещению:

  • если пол будет эксплуатироваться с легкими или средними нагрузками, то расход смеси должен составлять 3-5 кг/кв. м;
  • при нагрузках среднего и высокого уровня – 5-8 кг/кв. м;
  • расход декоративного топпинга обычно составляет 7-8 кг/кв. м;
  • расход металлосодержащего упрочнителя еще больше – до 12 кг/кв. м.

Таким образом, упрочнение бетонного пола жидкой смесью можно легко выполнить самостоятельно. Но если вы строите большой дом и в нем есть бетонные полы, то лучше использовать труд профессионалов и провести упрочнение сухой смесью.

В любом случае, затраты на придание полу большей прочности будут оправданы длительным сроком его эксплуатации.

Оставьте комментарий (без регистрации):

Ваш e-mail будет скрыт от всех. Поля обязательные для заполнения помечены *

*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Scroll To Top